第二天清晨，李阳出现在车间早会上。他没有讲大道理，而是亲自操作设备，按照新流程记录参数。\"老张，您看这个焊接温度的波动范围，\"他指着显示屏，\"如果能控制在±2c，良品率至少能提升5%。您经验丰富，能不能带个头？\"

老员工们将信将疑地开始尝试。起初，他们只是为了奖金，但随着一个个小改进带来的明显效果，态度逐渐转变。老张发现调整夹具角度能减少0.3mm的误差，李阳当场奖励他5000元，并将这个改进纳入标准操作流程。

为了让全员吃透六西格玛理念，公司开展了为期一个月的\"质量攻坚培训\"。白天，车间里随处可见拿着笔记本学习的工人；晚上，会议室灯火通明，工程师们激烈讨论着FmEA失效模式分析。李阳带头参加每一场培训，在课堂上，他笑着说：\"别把六西格玛当洪水猛兽，它不过是帮我们把经验变成科学。\"

三个月后的深夜，李阳再次来到车间。智能质检设备发出柔和的蓝光，机械臂有条不紊地工作着。质检主管小跑过来，手里的报表微微颤抖：\"李总，最新抽检结果出来了，良品率达到92.3%！\"

车间里突然响起掌声。老张抹了把眼角，举着扳手喊道：\"李总，我现在信了，科学还真比经验靠谱！\"李阳看着欢呼的工人们，想起推行改革时的重重阻力，眼眶不禁发热。

然而，他深知这只是开始。在庆功会上，李阳展示了新的质量目标：\"我们的终极目标是六西格玛级别的质量水平，也就是百万分之3.4的缺陷率。\"他指向墙上的标语——\"质量不是检查出来的，是设计和制造出来的\"，\"从今天起，让我们把每个细节都做到极致。\"

窗外，夜色渐深，车间的灯火却依旧明亮。这场质量体系的重塑之战，不仅改变了生产流程，更重塑了整个团队对品质的信仰。李阳知道，在追求卓越的道路上，永无止境。